每個廠家的連續式釬焊爐使用方法是不同的，需要根據具體的爐子來定正確的使用方法，具體可參考廠家提供的連續式釬焊爐使用說明書和咨詢爐子的供應商。你訂購爐子時，廠家都會提供說明書或給你培訓如何操作爐子。

連續式氣體保護釬焊簡介：保護氣氛目前在汽車行業應用的釬焊爐，其保護氣氛有四種，即氮分解氣氛、石油液化氣燃燒氣氛，高純氮氣及氮基可控氣氛。

在使用、操作該鋁釬焊爐設備前請詳細閱讀和了解本資料的說明及氨分解爐的說明在完全掌握操作的情況下然后進行操作。 

一、結構簡介 

該設備由加熱爐、電控部分及氫氣發生凈化裝置三大部分組成。 

（1）加熱爐由爐體、傳送料機構、冷卻機構三部分組成。爐體外殼由鋼板和型鋼焊接而成，爐膛與爐殼之間采用耐高溫硅酸鋁纖維氈和超輕質耐火材料作隔熱保溫材料，保溫性好。爐膽采用OCr25Ni20Si2(310S)耐高溫合金材料焊接而成，配備伸縮裝置，提高爐膽使用壽命。電熱元件安裝采用上下分布，便于在高溫狀態下更換電器元件。傳送料機構由電磁調速機及級擺線針輪，滾桶傳動等組成。水冷機構由內層不銹鋼材料和外層A3材料焊接而成。 

（2）電控部分 

電控部分由加熱爐溫度控制和機械傳動控制及點火組成。溫度控制在三個加熱區設溫控點，采用日本富士儀表，PID方式控制固態繼電器進行控溫。 

二、加熱爐的烘爐 

連續式鋁釬焊爐設備安裝完成后，開始使用前必須進行各加熱區的烘爐工作，以除去爐襯內的水份，提高絕緣性能，加強爐襯結構強度，經烘爐后的爐襯還可減少在使用過程中因迅速升溫導致耐火材料發生開裂而損壞爐襯的現象。 

烘爐時間按下表進行： 

烘爐起點溫度(℃) 保溫溫度(℃) 保溫時間（小時） 備注 

0-250-400-550-615 開動網帶 開動水冷開動網帶 開動水冷開動網帶 開動水冷開動網帶 開動水冷開動網帶 開動水冷 

注：（1）設備長期擱置（半年以上）重新使用時，應按以上規定進行烘爐。 

（2）烘爐溫度升至300℃時應打開氮氣進行小流量排放，預防爐膽、網帶產生氧化物。 

三．操作順序 

（1） 打開水冷室進出水閥門，控制進水流量大小。 

（2） 開啟3區加熱開關，設定調節控制溫度參數。 

（3） 調節調速器參數，開啟傳動網帶運轉。 

（4） 正常使用時，開爐按照如下加熱升溫臺階進行： 

三區升溫至：300℃ 保溫30分 然后升至615℃ 

550℃ 保溫30分 然后升至615℃ 

615℃ 保溫30分 然后升至所需溫度  

（階段升溫可減少爐罐加熱時溫度不均而變形，同時給予爐罐加熱時長度伸長速率有一緩沖，又可防止爐溫快速升溫，電熱元件表面溫度過高而損壞）。 

（5） 設備烘爐或開爐，當爐溫在300℃左右時應小流量通入氮氣（1-1.5m3/小時）超過500℃時逐步增加到4-8m3/小時，  

3.3 爐加熱區結構  

爐加熱區結構有兩種：  

（1） 由耐熱及保溫材料砌筑而成的爐膛內置馬弗套，馬弗套由耐熱合金鋼經成型焊接而成。這種結構由于密封性好，故節省保護氣，鋁制產品的焊接，由于焊接溫度低，不會有這方面的麻煩。  

（2） 爐膛完全由耐熱及保溫材料砌筑而成，無馬弗套。這種結構的優點是，由于無馬弗套，其爐膛使用壽命長，根據工廠經驗，5年或更長時間內，爐膛不必大修。國內某研究所研制的一種釬焊爐，即為該類型。  

3．4 傳送機構  

對于連續式釬焊爐，傳送方式有兩種：  

（1） 網帶傳送機構  

網帶式釬焊爐由變頻調速器、電機、行星擺線減速器驅動主動輪、導向輪托輥及張緊裝置來完成網帶的定向運動。傳送速度一般在100~500mm/min之間可調,它具有結構緊湊,傳送平衡、可靠等特點。工人操作簡便，自動化程度高。缺點是，在鋼制零件的銅釬焊時，網帶在高溫下工作，產生熱蠕變，網帶越拉越長，要不斷調整張機構，張緊裝置調整量不足時，要剪切鏈條，最終導致失效。而且，由耐熱鋼制成的鏈條高溫加熱后，晶粒粗大變脆、易斷，剪接困難。 但對于鋁制產品的焊接，由于焊接溫度低，不產生此麻煩。  

（2） 推舟機構  

高溫釬焊爐的進料口開在爐的側面，將擺放工件的舟板從側口推入爐內，爐體長度方向上有一氣缸，將舟板向前推進后，缸桿退回，再續另一個舟板，如此復一舟推一舟，工件從進料區進入釬焊區、冷卻區直至出爐口。它和網帶結構均連續傳送，只不過網帶勻速傳送，推舟為步進式傳送。它的優點是傳送結構簡單，一個氣缸即可，無網帶高溫蠕變之慮。舟板一般為石墨制成，價格便宜，不足之處是工人裝卸工件略顯麻煩。